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提高生产效率的改善方案


       一个创建已久的企业,在通过多年的改革创新,仍持续保持原来状态。重点就是管理和制度的不够完善,其次就是生产运作的环节出现故障。具体存在的问题和改善方案由如下所述:
一、主要问题点:员工作业水平,工艺加工意识急需提高。如作业速度慢,心态压力等等。员工流失率高,新员工多,作业不良、生产改装速度缓慢,生产持续怠慢技术管理着,员工在生产制程中对产品无自检自查的良好习惯,没有更高的意识对设备存在的隐患,互检意识,造成不良品累次发生。
二、具体改善措施:提高员工作业的熟练度。新员工刚来时,必须将其安排在在老员工的带领下熟记操作工艺,经过几天时间培训合格方可上岗.这样才不会给新手造成工作上的压力,对品质和效率的影响也可降至最低。
三、对员工进行适当的激励。1激励包括物质方面和精神方面的,表现好的须及时进行奖励,表现不好的须进行口头或物质上的惩罚,不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法,并每月进行一次心态方面的培训。完成时间:每周进行质量标兵、重点控制工位的评选,每月进行优秀员工的评选,并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚,每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。四、机器方面:要重点加强设备、工具、仪器的保养与维护,提高其正常使用率。技术员和操作员必须随时关注设备是否正常运行,当设备出现对效率和品质有重大影响的异常时,必须作出及时的检测维修处理。设备、测试仪器,工具日常的保养,须经常检查其是否工作正常,不可粗暴操作,做到谁使用谁负责,责任到位落实到人的管理机制。五.方法方面按照“一个流程”作业,保证整个生产的总平衡可以由十二点做起。
1、坚持车间生产管理制度,发现问题点,并进行持续改善。
2、对技术员和操作员绩效考核,提高技术员和操作员的工作积极性。
3、对产量进行目标管理,每天制定相应产量目标并让班组长进行确认,主管及时跟进完成情况。
4、要求各管理者严格按照计划制定各生产标准产能及相应周期,进行生产,以保证达到标准产能确保交期。

5、提高员工的作业技能,减少作业不良;提高直通率。
6、通过完善的生产计划,合理安排员工、利用设备优势和行业技能,持续整个生产系统的平衡率和生产效率,     减少在制程中的不良,提高产量。
7、对管理者和技术人员、机长进行培训,提高员工的品质意识,提高员工的自行检验来达到互检意识,要求技术员、机长准确掌握作业标准和作业要求,培养心态积极的员工,提高生产管理水平。
8、要求生产技术骨干提出不良改善对策进行改善。
9、提高生产计划的均衡性,减少作业员工作时间太松太紧的状况,增加生产活动,提高凝聚力,以降低员工流失率。
10、管理者必须随时跟进生产现场的生产,做到马上发现问题就积极解决问题,将异常消除在萌芽状态。

11、加强对技术和员工在生产管理技能、工作技能、品质知识等方面的培训,要求每月至少培训一次。
六、环境方面:
1、做好生产现场的7S管理工作。
2、加强员工的组织纪律性。只有这样一个企业才能得到稳定发展并使之逐渐壮大!


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